Chloé Moreau
Le nouveau procédé chimique ne se limite pas aux pales d’éoliennes, mais fonctionne sur de nombreux composites époxy dits renforcés de fibres, y compris certains matériaux renforcés avec des fibres de carbone particulièrement coûteuses.
Ainsi, le procédé peut contribuer à établir une économie circulaire potentielle dans les industries éolienne, aérospatiale, vehicle et spatiale, où ces composites renforcés, en raison de leur légèreté et de leur longue durabilité, sont utilisés pour les structures porteuses.
Conçues pour durer, la durabilité des pales pose un défi environnemental. Les pales d’éoliennes finissent généralement dans des décharges lorsqu’elles sont déclassées, automobile elles sont extrêmement difficiles à décomposer.
Si aucune resolution n’est trouvée, nous aurons accumulé 43 thousands and thousands de tonnes de déchets de pales d’éoliennes dans le monde d’ici 2050.
Le processus nouvellement découvert est une preuve de concept d’une stratégie de recyclage qui peut être appliquée à la grande majorité des pales d’éoliennes existantes et à celles actuellement en manufacturing, ainsi qu’à d’autres matériaux à base d’époxy.
Les résultats viennent d’être publiés dans la principale revue scientifique Character, et l’Université d’Aarhus, en collaboration avec l’Institut technologique danois, a déposé une demande de brevet pour le procédé.
Plus précisément, les chercheurs ont montré qu’en utilisant un catalyseur à foundation de ruthénium et les solvants isopropanol et toluène, ils peuvent séparer la matrice époxy et libérer l’un des éléments constitutifs originaux du polymère époxy, le bisphénol A (BPA), et des fibres de verre entièrement intactes dans un seul processus.
Cependant, la méthode n’est pas encore immédiatement évolutive, automobile le système catalytique n’est pas assez efficace pour une mise en œuvre industrielle – et le ruthénium est un métal uncommon et coûteux. Par conséquent, les scientifiques de l’Université d’Aarhus poursuivent leurs travaux sur l’amélioration de cette méthodologie.
“Néanmoins, nous y voyons une percée importante pour le développement de technologies durables qui peuvent créer une économie circulaire pour les matériaux à base d’époxy. Il s’agit de la première publication d’un procédé chimique qui peut désassembler sélectivement un composite époxy et isoler l’un des additionally composants importants du polymère époxy ainsi que des fibres de verre ou de carbone sans endommager ces dernières au cours du processus », explique Troels Skrydstrup, l’un des principaux auteurs de l’étude.
Troels Skrydstrup est professeur au Département de chimie et au Centre interdisciplinaire de nanosciences (iNANO) de l’Université d’Aarhus.
La recherche est soutenue par le projet CETEC (Round Economic climate for Thermosets Epoxy Composites), qui est un partenariat entre Vestas, Olin Company, l’Institut technologique danois et l’Université d’Aarhus.
