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Une nouvelle méthode d'impression 3D pour fabriquer des structures composites métal-plastique complexes

Les structures composites métal-plastique tridimensionnelles (3D) ont une applicabilité potentielle étendue dans l’électronique intelligente, la micro/nanodétection, les dispositifs de l’Internet des objets (IoT) et même l’informatique quantique. Les dispositifs construits à l’aide de ces buildings ont un degré plus élevé de liberté de conception et peuvent avoir des caractéristiques additionally complexes, une géométrie complexe et des tailles de plus en furthermore petites. Mais les procédés actuels de fabrication de telles pièces sont chers et compliqués.

Récemment. Expliquant la determination derrière l’étude, les auteurs principaux, le professeur Shinjiro Umezu, M. Kewei Tune de l’Université Waseda et le professeur Hirotaka Sato de l’Université technologique de Nanyang. Ainsi, la technologie pour fabriquer eux aussi doivent évoluer. Bien que la technologie existante puisse fabriquer des circuits 3D, l’empilement de circuits plats est toujours un domaine de recherche actif. Nous voulions aborder cette concern pour créer des dispositifs hautement fonctionnels pour favoriser le progrès et le développement de la société humaine. L’étude a été publiée dans ACS Used Components & Interfaces.

Ceci est fait pour promouvoir le placage autocatalytique (ELP), un processus qui décrit la réduction auto-catalytique des ions métalliques dans une resolution aqueuse pour former un revêtement métallique. Ensuite. Enfin, ces matériaux sont directement plaqués et des motifs métalliques 3D leur sont ajoutés à l’aide d’ELP.

Ces pièces avaient des constructions complexes avec des couches d’emboîtement multimatériaux, y compris des buildings creuses microporeuses et minuscules, dont la in addition petite avait une taille de 40 μm. De moreover, les motifs métalliques de ces pièces étaient très spécifiques et pouvaient être contrôlés avec précision. L’équipe a également fabriqué des circuits imprimés 3D avec des topologies métalliques complexes, comme un circuit stéréo LED avec du nickel et un circuit 3D double encounter avec du cuivre.

“En utilisant le procédé MM-DLP3DP, des pièces 3D métal-plastique arbitrairement complexes ayant des motifs métalliques spécifiques peuvent être fabriquées. De additionally, l’induction sélective du dépôt de métal à l’aide de précurseurs actifs peut fournir des revêtements métalliques de meilleure qualité. Ensemble, ces facteurs peuvent contribuer au développement de microélectronique 3D intégrée et personnalisable », déclarent Umezu, Song et Sato.

Le nouveau processus de fabrication promet d’être une technologie révolutionnaire pour la fabrication de circuits. y compris l’électronique 3D, les métamatériaux, les dispositifs portables flexibles et les électrodes creuses métalliques.