Béatrice Garnier Des chercheurs de l’ETH Zurich.
Dans les sporting activities d’élite, des fractions de seconde font parfois la différence entre la victoire et la défaite. Pour optimiser leurs performances, les athlètes utilisent des semelles sur mesure. Mais les personnes souffrant de douleurs musculo-squelettiques se tournent également vers les semelles pour lutter contre leur inconfort.
Avant que les spécialistes puissent ajuster avec précision de telles semelles, ils doivent d’abord créer un profil de pression des pieds. À cette fin. où ils laissent leurs empreintes individuelles. Sur la foundation de ce profil de pression, les orthopédistes créent ensuite à la key des semelles personnalisées. mais pas pendant les entraînements ou les activités de plein air.
Désormais, une invention d’une équipe de recherche de l’ETH Zurich, de l’Empa et de l’EPFL pourrait grandement améliorer les choses.
vous pouvez dire si quelqu’un marche, courtroom, monte des escaliers ou même porte une lourde charge sur le dos, auquel cas la pression se déplace davantage vers le talon”, explique le co-chef de projet Gilberto Siqueira. Senior Assistant à l’Empa et au Laboratoire des matériaux complexes de l’ETH.
plusieurs encres
Ces semelles ne sont pas seulement faciles à utiliser, elles sont également faciles à fabriquer.
Pour l’impression. Comme foundation de la semelle intérieure, les scientifiques des matériaux utilisent un mélange de nanoparticules de silicone et de cellulose.
Ensuite, ils impriment les conducteurs sur cette première couche à l’aide d’une encre conductrice contenant de l’argent. ils sont placés exactement là où la pression plantaire est la moreover forte. les chercheurs les enduisent d’une autre couche de silicone.
Une première difficulté était d’obtenir une bonne adhérence entre les différentes couches de matériau. Les chercheurs ont résolu ce problème en traitant la surface area des couches de silicone avec un plasma chaud.
ils utilisent des composants piézo, qui convertissent la pression mécanique en signaux électriques. De in addition, les chercheurs ont intégré une interface dans la semelle pour lire les données générées.
Les données en cours d’exécution seront bientôt lues sans fil
Les checks ont montré aux chercheurs que la semelle intérieure fabriquée de manière additive fonctionne bien. “Ainsi, avec l’analyse des données. explique Siqueira.
Pour le instant, Siqueira et ses collègues ont encore besoin d’une connexion par câble pour lire les données à cette fin, ils ont installé un contact sur le côté de la semelle intérieure. dit-il, sera de créer une connexion sans fil. “Cependant, la lecture des données n’a pas été l’objectif principal de notre travail jusqu’à présent.”
À l’avenir. Sur la foundation de ces données de mesure, les options d’entraînement peuvent ensuite être ajustés et des semelles de chaussures permanentes avec différentes zones dures et souples peuvent être produites à l’aide de l’impression 3D.
Bien que Siqueira pense qu’il existe un fort potentiel de marché pour leur produit, en particulier dans les athletics d’élite, son équipe n’a encore pris aucune mesure en vue de la commercialisation.
Des chercheurs de l’Empa, de l’ETH Zurich et de l’EPFL ont participé au développement de la semelle intérieure. Danick Briand, chercheur à l’EPFL. tandis que les chercheurs de l’ETH et de l’Empa ont développé les encres et la plate-forme d’impression. Le Centre hospitalier universitaire vaudois (CHUV) et l’entreprise d’orthopédie Numo ont également participé au projet.
